如今，电池产品的要求愈加多样化和复杂化。除了精度、强度和最小颗粒组成外，工艺验证和可追溯性同样是重要的质量标准。而超声波焊接无疑是这一趋势下的最佳接合技术。最高焊接质量：过程可视化及工艺稳定性可确保产品的安全性和可重复性。占用空间小，易于集成至生产线。超声波金属焊接是获得最佳生产质量的理想解决方案。对于客户，我们在有色金属超声波接合方面扮演着顾问和应用问题解决者的角色。

除了技术领先的产品，我们还提供优质深入的应用服务，承担焊接工作，尤其要作质量和经济层面的考量。

锂离子电池 (LIB)

标准的锂离子电池 (LIB) 用铜箔作阳极，用铝作阴极。通常需要将 20 至 60 片箔彼此焊接，这需要高水平的接合技术且有长期稳定的工艺可靠性。要完全避免毛刺或裂缝。

随着越来越多的产品采用可充电锂离子电池 (LIB)，电池制造商正在将超声波焊接作为一种可靠的电池组装方法。这种工艺规范要求采用强电接触，并且电池片的密封薄膜上不得留有任何颗粒物。

袋装电池和软壳

超声波焊接为柔性 LIB 软壳的热封提供一种替代选择。通过缩短循环时间和使用冷超声波焊接工具取代热封条，可以最大限度地降低电池损坏的风险。

电池管理

新能量存储系统的快速发展为现代电池系统的可靠架构提出了更高的要求。最先进的母线可以传输高达 800 V 的电压，并要求将接触电阻降至最小以防止出现过热点。